ESA S650

• • Pantalla táctil de 15 pulgadas
• • Opciones de varios idiomas
• • Interfaz amigable
• • Diseño ergonomico

HYPERTHERM EDGE CONNECT CNC

EDGE® Connect, la plataforma de control numérico por computadora (CNC) más reciente de Hypertherm, ofrece una fiabilidad inigualable, potentes capacidades integradas y un alto nivel de personalización. Basado en nuestra plataforma exclusiva Phoenix® CNC, líder en la industria, el sistema ofrece nuevas y avanzadas funciones de software, como anidación automática ProNest® CNC con tecnología SureCutTM, además de hardware mejorado. Para una configuración, cambios y actualizaciones fáciles, las CNC de EDGE Connect se pueden configurar en el campo con software específico de la aplicación de la máquina de corte. El sistema fácil de usar combina el rendimiento de corte avanzado con una interfaz gráfica intuitiva y admite aplicaciones de plasma, oxicombustible y chorro de agua.

• • Con el asistente patentado CutPro®, incluso los nuevos operadores pueden cortar piezas de producción en menos de cinco minutos
• • La consola del operador del software en pantalla (Soft OpCon) permite una fácil configuración y operación de la estación de corte y el movimiento manual
• • Las comunicaciones integradas con los sistemas de control de altura de la antorcha y el plasma ofrecen un control experto y automatizado mediante tablas de corte personalizadas o instaladas de fábrica
• • Se pueden crear y controlar tablas de corte personalizadas en el programa de piezas o ponerlas a disposición del Asistente CutPro
• • EDGE Connect se ejecuta en el sistema operativo Windows® 10 Enterprise

• • Ofrece una eficiencia de anidamiento perfecta para el anidamiento de piezas automático o manual
• • El algoritmo de anidamiento avanzado optimiza el uso de un material, minimizando los desperdicios.
• • Puede trabajar con chapas estándar almacenadas en el almacén y / o con desechos obtenidos de procesos anteriores.
• • Determinación automática de la trayectoria de corte
• • Análisis de tiempo / costo
• • Simulación antes del corte real
• • Importador / exportador de piezas inteligentes desde el sistema CAD, formatos de archivo DXF, DWG, IGES, Step, etc.
• • Módulo de dibujo de piezas, piezas de llamada, anidado automático o manual, mecanizado, generación de códigos CNC, búsqueda de stock de chapa, etc.
• • Varios métodos de entrada / salida, quema de película, perforación especializada, láser rápido, microuniones, gestión de la dirección de la cabeza, encuadernación de bordes
• • Funciones y programa complicados

ProNest® LT (anteriormente conocido como TurboNest®) es un potente software de anidamiento de piezas CAD / CAM diseñado para el corte mecanizado industrial ligero en entornos de producción. Proporciona una única solución de software para todas sus máquinas de corte por plasma y oxicorte convencionales.

• - Diseño y desarrollo de piezas
• - Programa CAD 2D integrado para crear y editar archivos CAD
• - Biblioteca de elementos de forma variable para desarrollar partes comunes a partir de plantillas
• - Importación y conversión CAD / CAM
• - Importación y conversión CAD / CAM
• - Importar PDF
• - De trama a vector convierte imágenes estáticas a CAD
• - Corrección automática de archivos CAD y notificación de errores
• - Suavización y reducción automáticas de la spline/elipse
• - Separar varias partes de un único archivo CAD
• - Mapeo automático de capas CAD a procesos (cortar, marcar, etc.)
• - Configuración de trabajos rápida y sencilla
• - Tecnología SureCut ™ y empresa de procesos incorporada
• - Anidamiento manual interactivo
• - Informes detallados
• - Costeo simplificado
• - Elección de salida
• - Postprocesador con salida NC
• - Salida DXF

XPR 300 / XPR 170

El nuevo XPR representa el avance más significativo jamás realizado en la tecnología de corte por plasma mecanizado. Este sistema de próxima generación redefine lo que el plasma puede hacer al expandir sus capacidades y oportunidades de formas nunca antes posibles. Con una calidad de corte inigualable X-DefinitionTM en acero dulce, acero inoxidable y aluminio, el nuevo XPR aumenta la velocidad de corte, mejora drásticamente la productividad y reduce drásticamente los costos operativos. Las nuevas características de facilidad de uso y la optimización del sistema de ingeniería hacen que el XPR sea más fácil de operar con una mínima intervención del operador, a la vez que aseguran un rendimiento óptimo y una confiabilidad inigualable.

• • • Control total de todas las funciones y configuraciones a través del CNC
• • • Monitoreo automático del sistema y códigos de resolución de problemas específicos para mejorar el mantenimiento y las indicaciones de servicio
• • • Cable de antorcha EasyConnectTM y conexión de antorcha a receptáculo con una mano para cambios rápidos y fáciles
• • • Electrodo QuickLockTM para un fácil reemplazo de consumibles
• • • WiFi en la fuente de alimentación se puede conectar a dispositivos móviles y
• • • LAN para monitoreo y servicio de múltiples sistemas

SERIE POWERMAX

La familia de productos Powermax® consta de siete sistemas de plasma de aire de grado profesional altamente portátiles. Construidos para soportar un uso intensivo en entornos industriales exigentes, los sistemas son una opción ideal para el corte y ranurado manual o automático de cualquier metal conductor de electricidad; dependiendo del tamaño del sistema, puede ofrecer una capacidad de corte de separación de hasta 50 mm

• • No es necesario cambiar la presión del aire: la tecnología Smart Sense asegura que siempre esté configurada correctamente; También detecta el final de la vida útil del electrodo, apagando automáticamente la energía de la antorcha para evitar daños potenciales a otras partes o a la pieza de trabajo.
• • La tecnología SpringStartTM asegura un arranque constante y una antorcha más confiable
• • Arrastre el corte a máxima potencia con un protector patentado que reduce la acumulación de escoria para un corte más suave

HPR400 XD / HPR800 XD

Ofrece lo último en corte de acero dulce HyPerformance, así como capacidad para trabajos pesados ​​de acero inoxidable y aluminio. Los sistemas de plasma HyPerformance® brindan una productividad superior en aplicaciones de marcado y corte X-Y, biselado y robótico en metal con un espesor de hasta 160 mm (6 1/4 ”). La combinación de velocidades de corte más rápidas, ciclos de proceso rápidos, cambios rápidos y alta confiabilidad aumenta el rendimiento a la vez que reduce drásticamente los costos operativos. El plasma HyPerformance corta piezas de características finas con calidad y consistencia superiores, eliminando el costo de operaciones secundarias. La tecnología patentada PowerPierce extiende la robusta capacidad de perforación de producción a 45 mm (1 3/4 ”) con 400 amperios y 75 mm (3”) con 800 amperios. Combinada con un proceso de movimiento controlado, la tecnología proporciona una capacidad máxima de perforación de acero inoxidable de hasta 75 mm (3 ”) con 400 amperios y 100 mm (4”) con 800 amperios. El escudo refrigerado por líquido repele el material fundido durante la perforación y el corte para minimizar el daño de la antorcha y mejora la robustez del escudo para reducir el tiempo de inactividad y reducir los costos operativos.

MAXPRO200

El sistema de corte por plasma MAXPRO200® LongLife® está diseñado para aplicaciones de corte y ranurado de alta capacidad y trabajo pesado. El sistema fácil de usar funciona con aire, oxígeno o gas de plasma de nitrógeno y combina velocidades de corte rápidas y cambios de proceso rápidos para maximizar la productividad. Los diseños de consumibles avanzados de Hypertherm, incluida la tecnología LongLife®, mejoran la consistencia del corte y aumentan significativamente la vida útil de los consumibles para reducir el costo por pieza.

CONSOLA NÚCLEO (ESTÁNDAR)

Con esta consola de gas, se puede cortar acero dulce, acero, acero inoxidable y aluminio. La calidad del corte de chapa de acero no es diferente de otras consolas de gas de Hypertherm. La única diferencia en la chapa de acero es que si se usa esta consola de gas, la chapa de acero puede explotar un máximo de 45 mm (ya que no se puede usar gas argón). La calidad de corte de acero inoxidable y aluminio es normal. Otras consolas de gas de Hypertherm pueden cortar acero inoxidable y aluminio con una calidad superior, dependiendo del gas utilizado. Dado que el gas argón no se puede conectar, no hay marca de argón. Se puede marcar N2.

CONSOLA DE INYECCIÓN DE AGUA VENTILADA (VWI) (OPCIONAL)

Todas las capacidades de la consola Core más marcado con argón y un aumento de más del 10% en el espesor de perforación con ayuda de argón. Las capacidades de acero inoxidable y aluminio significativamente mejoradas se entregan con la adición de procesos F5 HDi e Inyección de agua ventilada (VWI) pendiente de patente. La característica esencial de esta consola de gas es que se puede conectar agua, si se desea, en lugar de gas protector. Si se utiliza agua en lugar de gas protector, la calidad de corte aumenta en aluminio y acero inoxidable. No se utiliza agua para cortar acero dulce.

CONSOLA OPTIMIX (OPCIONAL)

Esta consola de gas puede hacer cualquier cosa que puedan hacer las otras dos consolas de gas. Además, podemos conectar gas H2 a esta consola de gas. Esta consola está haciendo su propia mezcla / mezcla Argón - H2. En el pasado, se usaba gas H35 para cortar pozos de acero inoxidable. Este gas (H35) está premezclado. Encontrar este gas es difícil y costoso en algunas áreas, por lo que ya no necesita un gas de premezcla (H35) como antes. Si se utiliza la consola de gas OptimiX, el gas H2 (hidrógeno) se conectará por separado, el gas Argón se conectará por separado, la mezcla formará la propia consola de gas.

TECNOLOGÍA TRUE HOLE

GTrue Hole®, parte de la tecnología SureCutTM de Hypertherm, se lanzó en 2008 con la familia de productos de autogás HPRXD®. Ahora también se ofrece en el nuevo sistema XPR300TM de Hypertherm. TrueHole para acero dulce produce orificios de calidad significativamente mejor que lo que antes era posible con plasma. Igualmente importante, la tecnología True Hole se entrega automáticamente sin la intervención del operador, para producir una calidad de agujero incomparable. Como parte de la tecnología SureCut de Hypertherm, True Hole® para acero dulce está disponible exclusivamente para su uso junto con los sistemas de plasma HPRXD® y XPR300TM de Hypertherm. True Hole se aplica automáticamente mediante software de anidamiento o software CNC a espesores de hasta 25 mm (1 pulgada).

CABEZAL BISELADO (5 EJES)

El cabezal de biselado MVD de 5 ejes está diseñado para cortes en 3D y en ángulo. Hasta 45 °, todos los ángulos se calculan automáticamente y se crean para que el operador pueda ingresar los ángulos deseados según sea necesario. También se pueden realizar cortes verticales rectos, mantenimiento reducido debido al sensor de detección de altura.

• • • Ajuste de ángulo automático
• • • Ahorro de tiempo: tiempo de fraguado corto
• • • Excelente corte y contorneado
• • • Bajos costos de producción
• • • Ofrece calidad de orificio de perno

CORTE OXY

Las máquinas de corte por plasma MVD controladas por CNC también ofrecen capacidad de corte con oxígeno. Con nuestras máquinas equipadas con cabezal de oxígeno se pueden realizar cortes de hasta 200 mm y este límite se puede aumentar con opciones de diseño especiales.

CORTE PLASMÁTICO

La serie MVD Plasma utiliza las tecnologías patentadas de Hypertherm para brindar calidad, más potencia, más precisión y un corte más consistente.
Power Pierce: repele el metal fundido durante la perforación, lo que permite una perforación de producción fuerte
LongLife: la entrada de gas y el caudal se ajustan bajo control.
HyDefinition: alinea y enfoca el arco, calidad superior y corte consistente
HyDefinition: Ofrece una mayor densidad de arco y velocidades de corte mientras mantiene la estabilidad del arco y bordes de corte más suaves.

• • Aumenta el número de cortes por hora
• • Disminuye el costo por corte

Durante las operaciones de corte por plasma, se necesita un filtro para la extracción de humo, polvo y emisiones. Crea un mejor entorno de trabajo para todos, especialmente para los operadores de plasma. Se envía en una sola pieza mediante sus dimensiones especialmente definidas, de esta manera todos los accesorios y preestablecidos y listos para la puesta en marcha. Las partículas transportadas por el aire sucio que entra a través de las paredes laterales de la cabina del filtro son retenidas por medio de una placa de impacto. En esta sección, se disminuye la velocidad del aire y se obtienen las tasas de filtrado deseadas. Además, las chispas que pueden tocar el filtro y las partículas grandes y corrosivas se dirigen al balde recolector debajo del búnker. Por lo tanto, se aumenta la vida útil de los filtros. Otros polvos y humos que constituyen el aire contaminado son retenidos por materiales filtrantes aprobados por BIA probados según DIN EN 60335-2-69 apéndice y seleccionados según la aplicación. Los polvos retenidos se limpian automáticamente gracias al sistema de limpieza por impulsos de chorro. El aire limpio se absorbe de la cabina mediante un ventilador y se libera al ambiente deseado.

• • Envío compacto y fácil
• • Fácil mantenimiento, cambio rápido de cartuchos
• • Bastante <70 db (A)