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iPlasma

Plasma - Ossitaglio

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Plasma - Ossitaglio



Le macchine al plasma della serie P sono utilizzate per il taglio di metalli spessi, è una fonte di plasma affidabile e robusta. La testa di taglio Hypertherm, l'unità di controllo CNC e il generatore forniscono un taglio preciso e di alta qualità. Le macchine al plasma della serie P sono progettate per il taglio di precisione, alte prestazioni, alta velocità Può essere equipaggiata con taglio tubi, testa smussatrice a 5 assi, teste multi plasma e teste taglio ossitaglio.

Caratteristiche standard

  • • Fonte di alimentazione Hypertherm MaxPro200
  • • Controllo automatico dell'altezza della torcia (sensore THC)
  • • Unità di controllo ESA S650
  • • Software CAD / CAM Dragonfly
  • • Centralina Hypertherm Auto Gas
  • • Azionamento a ponte con servomotori su entrambi i lati Asse X.
  • • Cremagliera elicoidale precisa, pignone e doppia guida lineare
  • • Uscite / ingressi controllati da CNC per piano aspirante e unità di filtraggio
  • • Precisione di posizionamento + - 0,1 mm
  • • Velocità di posizionamento 40 m / min
  • • Sensore di collisione torcia
  • • Easy loading and unloading due to strong construction design
  • • Design indipendente del ponte e del tavolo da taglio

Caratteristiche opzionali

  • • Unità Hypertherm Edge Connect / TC CNC
  • • Altre opzioni di alimentazione Hypertherm (Pagina 16)
  • • Opzioni della console del gas automatica (Pagina 18)
  • • Software CAD / CAM Lantek, nesting automatico
  • • Software CAD / CAM Hypertherm Pronest
  • • Unità filtro
  • • Kit di base dei materiali di consumo
  • • Consumabili testa di taglio
  • • Testa di taglio a 5 assi
  • • Doppio ponte
  • • Taglio tubi
  • • Testa di taglio Oxy • Torcia Oxy Tanaka • Torcia Oxy Messer
  • • Testine Multi Plasma
  • • True Hole

Punti salienti della funzione

Hypertherm
CNC Edge Connect

Touch screen da 19 pollici

Opzione Multi Plasma

Testa smussatrice a 5 assi

Testa di taglio OXY

Taglio di tubi

Specifiche tecniche

Vista frontale

Vista Laterale

Vista Dall'alto

Taglio al plasma i-Plasma serie P Larghezza di taglio Lunghezza di taglio Altezza del tavolo Altezza Larghezza Lunghezza Larghezza (inclusa unità di alimentazione) Lunghezza (filtro incluso) Altezza del filtro Lunghezza del filtro
A B C D E F G H I J
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
A1500 3000 1600 3100 650 2000 3500 4500 5500 6500 2200 2000
A2000 4000 2100 4100 650 2000 4000 5500 6000 7500 2200 2000
6000 2100 6100 650 2000 4000 7500 6000 10000 2200 2500
8000 2100 8100 650 2000 4000 9500 6000 12000 2200 2500
12000 2100 12150 650 2000 4000 13500 6000 16500 2200 3000
A2500 6000 2600 6100 650 2000 4500 7500 6500 10000 2200 2500
8000 2600 8100 650 2000 4500 9500 6500 12000 2200 2500
12000 2600 12150 650 2000 4500 13500 6500 16500 2200 3000
A3000 6000 3100 6100 650 2000 5100 7500 7000 10000 2200 2500
8000 3100 8100 650 2000 5100 9500 7000 12000 2200 2500
12000 3100 12150 650 2000 5100 13500 7000 16500 2200 3000
14000 3100 14150 650 2000 5100 15500 7000 18500 2200 3000
 
Capacità di taglio Unità HPR800 XD HPR400 XD XPR 170 XPR 300 MaxPro 200 Power-max 105
Acciaio dolce Taglio netto mm 38 38 - - 20 -
Foratura mm 50 50 35 45 32 20
Taglio del bordo mm 80 80 60 80 75 50
Acciaio inossidabile Taglio netto mm - - - - 25 -
Foratura mm 75 45 22 38 25 20
Taglio del bordo mm 100 80 38 75 64 -
Alluminio Taglio netto mm - - - - 25 -
Foratura mm 75 45 25 38 32 20
Taglio del bordo mm 160 80 38 50 75 -
Specifiche della fonte di alimentazione al plasma  
Massima velocità di posizionamento m/min 40 40 40 40 40 40
Precisione di posizionamento mm +/-0,1 +/-0,1 +/-0,1 +/-0,1 +/-0,1 +/-0,1
Ripetibilità mm +/-0,05 +/-0,05 +/-0,05 +/-0,05 +/-0,05 +/-0,05
Corrente di uscita A 800 400 170 300 200 105
Amplificatori di processo A 30-800 30-400 30-170 30-300 50-200 30-105
Consolle a gas - Auto Auto CORE WVI
OPTIMIX
CORE WVI
OPTIMIX
Semi Auto Manuel
Angolo di taglio grado 2-5° 2-4 2-4 2-4 4-5°
Gas di processo - O2, N2, F5*,
H35**, Air, Ar
O2, N2, F5*,
H35**, Air, Ar
O2, N2, F5*,
H35**, Air, Ar
O2, N2, F5*,
H35**, Air, Ar
Air, O2, N2 Air, O2, N2
Gas di protezione - N2, O2, Air, Ar N2, O2, Air, Ar N2, O2, Air, Ar N2, O2, Air, Ar Air, N2 Air, N2
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DETTAGLI DELLA MACCHINA

COSTRUZIONE IN ACCIAIO

Le nostre macchine al plasma sono resistenti e con prestazioni elevate grazie alla robusta struttura del corpo in acciaio.

TESTA DI TAGLIO HYPERTHERM

Alta produttività, bassi costi di esercizio, alta velocità di taglio, lunga durata ed eccezionale qualità di taglio.
Offre un'ampia gamma di taglio dallo spessore della lamiera molto sottile allo spessore della lamiera molto spessa

UNITÀ DI CONTROLLO CNC ESA / HYPERTHERM

Grazie alla sua facilità d'uso, i processi al plasma possono essere gestiti in modo efficiente e semplice.

ALIMENTAZIONE HYPERTHERM

Efficienza, taglio veloce, ciclo di lavorazione veloce offrono un'elevata affidabilità con una facile sostituzione dei materiali di consumo.
Vantaggi: qualità di taglio superiore, minimo costo di esercizio e massima produttività.

PIGNONE A CREMAGLIERA E GUIDA LINEARE

Taglio ad alta precisione ottenuto con doppio sistema di guida Pignone a cremagliera e guide lineari.

SISTEMA DI ASPIRAZIONE PNEUMATICA PARZIALE

Con il software PLC si aprono portelli a comando pneumatico che si trovano solo nell'area di taglio. In questo modo è possibile ottenere un'aspirazione più potente con un minor consumo di energia.

PORTACAVI PORTACAVI

Canali per cavi in conformità con gli standard CE, funzionamento silenzioso, durata, con le sue proprietà antifrizione e non-rottura la vita di utilizzo è molto più lunga.

CONTROLLO AUTOMATICO DELL'ALTEZZA DELLA TORCIA

Il sistema di controllo dell'altezza della torcia che monitora continuamente la superficie del foglio con ARC Voltage, consente di mantenere l'altezza della torcia ai livelli desiderati.
Ciò consente risultati di taglio precisi su fogli irregolari (ondulati). In caso di guasto o collusione, grazie ai suoi sensori, la torcia si ferma e si protegge.

SERVOMOTORI A / C

Su tutti gli assi vengono utilizzati servomotori di alta qualità secondo le norme CE.

UNITÀ DI CONTROLLO

ESA S650

  • • Touch screen da 15 pollici
  • • Opzioni multilingua
  • • Interfaccia amichevole
  • • Design ergonomico

HYPERTHERM EDGE CONNECT CNC

EDGE® Connect, la più recente piattaforma di controllo numerico computerizzato (CNC) di Hypertherm, offre un'affidabilità senza pari, potenti capacità integrate e un alto livello di personalizzazione. Basato sulla nostra piattaforma CNC Phoenix® proprietaria e leader del settore, il sistema offre nuove funzionalità software avanzate, tra cui il nesting automatico ProNest® CNC che fornisce la tecnologia SureCutTM, insieme a un hardware migliorato. Per una facile configurazione, modifiche e aggiornamenti, i CNC EDGE Connect possono essere configurati sul campo con un software specifico per l'applicazione della macchina da taglio. Il sistema di facile utilizzo combina prestazioni di taglio avanzate con un'interfaccia grafica intuitiva e supporta applicazioni plasma, ossitaglio e getto d'acqua.
  • • Con la procedura guidata brevettata CutPro®, anche i nuovi operatori possono tagliare le parti di produzione in meno di cinque minuti
  • • La console dell'operatore software su schermo (Soft OpCon) consente una facile configurazione e funzionamento della stazione di taglio e del movimento manuale
  • • Le comunicazioni integrate con i sistemi di controllo dell'altezza del plasma e della torcia forniscono un controllo automatizzato ed esperto utilizzando tabelle di taglio personalizzate o personalizzate
  • • Le tabelle di taglio personalizzate possono essere create e controllate nel part program o rese disponibili al CutPro Wizard
  • • EDGE Connect viene eseguito sul sistema operativo Windows® 10 Enterprise

SOFTWARE CAD / CAM

  • • Offre una perfetta efficienza di nesting per il nesting automatico o manuale delle parti
  • • Copia, sposta, inverti, gira, allineamento manuale, semiautomatico, funzioni lavorazione geometrica
  • • L'algoritmo di nesting avanzato ottimizza l'uso di un materiale, riducendo al minimo gli scarti.
  • • Può lavorare con lamiere standard stoccate a magazzino e / o con scarti ottenuti da lavorazioni precedenti.
  • • Determinazione automatica del percorso di taglio
  • • Analisi tempi / costi
  • • Simulazione prima del taglio effettivo
  • • Importatore / esportatore di parti intelligenti da sistemi CAD, formati di file DXF, DWG, IGES, Step ecc
  • • Modulo di disegno delle parti, chiamata di parti, nesting automatico o manuale, lavorazione, generazione di codici CNC, ricerca di stock di lamiere, ecc
  • • Vari metodi di input / output, masterizzazione di pellicola, perforazione specializzata, laser veloce, micro giunzioni, gestione della direzione della testa, rilegatura dei bordi
  • • Funzioni e programma complicati

    ProNest® LT (precedentemente noto come TurboNest®) è un potente software di nesting di parti CAD / CAM progettato per il taglio meccanizzato industriale leggero in ambienti di produzione. Fornisce un'unica soluzione software per tutte le vostre macchine da taglio plasma e ossitaglio convenzionali.
  • • Progettazione e sviluppo delle parti
  • • Programma CAD 2D integrato per creare e modificare file CAD
  • • Libreria di elementi di forma variabile per sviluppare parti comuni da modelli
  • • Importazione e conversione CAD / CAM
  • • Importa file CAD (formati di file standard del settore)
  • • Importa PDF
  • • Raster to vector converte le immagini statiche in CAD
  • • Correzione automatica dei file CAD e segnalazione degli errori
  • • Levigatura e riduzione automatiche di spline / ellisse
  • • Separare più parti da un singolo file CAD
  • • Mappatura automatica dei livelli CAD ai processi (taglio, contrassegno, ecc.)
  • • Configurazione del lavoro rapida e semplice
  • • Tecnologia SureCut ™ e processo aziendale integrato
  • • Annidamento manuale interattivo
  • • Reportistica dettagliata
  • • Determinazione dei costi semplificata
  • • Scelta dell'output
  • • Post-processore con uscita NC
  • • Uscita DXF

FONTE DI POTERE

XPR 300 / XPR 170

Il nuovo XPR rappresenta il progresso più significativo di sempre nella tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce ciò che il plasma può fare espandendo le sue capacità e opportunità in modi mai visti prima. Con l'ineguagliabile qualità di taglio X-DefinitionTM su acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio, il nuovo XPR aumenta la velocità di taglio, migliora notevolmente la produttività e abbatte i costi di esercizio. Le nuove funzionalità di facilità d'uso e l'ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più facile da usare con un intervento minimo da parte dell'operatore, garantendo al contempo prestazioni ottimali e affidabilità senza pari.
  • • Controllo completo di tutte le funzioni e impostazioni tramite il CNC
  • • Monitoraggio automatico del sistema e codici di risoluzione dei problemi specifici per una migliore manutenzione e richieste di assistenza
  • • Cavo torcia EasyConnectTM e connessione torcia-torcia con una mano per sostituzioni facili e veloci
  • • Elettrodo QuickLockTM per una facile sostituzione dei consumabili
  • • Il WiFi nell'alimentatore può connettersi a dispositivi mobili e
  • • LAN per il monitoraggio e il servizio di più sistemi

SERIE POWERMAX

La famiglia di prodotti Powermax® è composta da sette sistemi al plasma ad aria altamente portatili e professionali. Costruiti per resistere all'uso intensivo in ambienti industriali esigenti, i sistemi sono la scelta ideale per il taglio e scriccatura manuale o automatizzato di qualsiasi metallo elettricamente conduttivo; a seconda delle dimensioni del sistema, può offrire una capacità di taglio di separazione fino a 50 mm
  • • Non è necessario modificare la pressione dell'aria: la tecnologia Smart Sense garantisce che sia sempre impostata correttamente; rileva inoltre la fine della vita utile degli elettrodi, spegnendo automaticamente l'alimentazione della torcia per evitare potenziali danni ad altre parti o al pezzo in lavorazione
  • • La tecnologia SpringStartTM garantisce un avviamento costante e una torcia più affidabile
  • • Taglio a trascinamento a piena potenza con uno schermo brevettato che riduce l'accumulo di bava per un taglio più fluido

HPR400 XD / HPR800 XD

Offre il massimo in termini di taglio dell'acciaio dolce HyPerformance e capacità di acciaio inossidabile e alluminio per impieghi gravosi. I sistemi plasma HyPerformance® offrono una produttività superiore nelle applicazioni di taglio e marcatura X-Y, smussatura e robotica su metallo con spessore fino a 160 mm (6 1/4 ”). La combinazione di velocità di taglio più elevate, cicli di processo rapidi, cambi rapidi e alta affidabilità aumenta la produttività riducendo drasticamente i costi operativi. Il plasma HyPerformance taglia le parti con particolari fini con qualità e uniformità superiori, eliminando il costo delle operazioni secondarie. La tecnologia brevettata PowerPierce estende la robusta capacità di sfondamento in produzione a 45 mm (1 3/4 ") con 400 ampere e 75 mm (3") con 800 ampere. Combinata con un processo di movimento controllato, la tecnologia fornisce la massima capacità di sfondamento dell'acciaio inossidabile fino a 75 mm (3 ") con 400 ampere e 100 mm (4") con 800 ampere. Lo schermo raffreddato a liquido respinge il materiale fuso durante lo sfondamento e il taglio per ridurre al minimo i danni alla torcia e migliora la robustezza dello schermo per ridurre i tempi di fermo e ridurre i costi operativi.

MAXPRO200

Il sistema di taglio plasma MAXPRO200® LongLife® è progettato per applicazioni di taglio e scriccatura pesanti e ad alta capacità. Il sistema di facile utilizzo funziona con aria, ossigeno o gas plasma azoto e combina velocità di taglio elevate e rapidi cambi di processo per massimizzare la produttività. I design avanzati dei consumabili Hypertherm, inclusa la tecnologia LongLife®, migliorano la consistenza del taglio e aumentano notevolmente la durata dei consumabili per ridurre il costo per parte.

CONSOLLE A GAS

CORE CONSOLE (STANDARD)

Prestazioni di taglio ineguagliabili dell'acciaio dolce e angolarità e finitura dei bordi superiori su acciaio inossidabile fino a 12 mm (1/2 ”). Questo viene fornito attraverso un nuovo processo N2 HDi® che impedisce la miscelazione dell'aria nel gas plasma, creando una finitura dei bordi migliorata e più brillante.

CONSOLLE INIEZIONE ACQUA VENTILATA (VWI) (OPZIONALE)

Tutte le funzionalità della console Core più la marcatura con argon e un aumento di oltre il 10% dello spessore di perforazione con argon-assist. Con l'aggiunta dei processi F5 HDi e l'iniezione di acqua ventilata (VWI) in attesa di brevetto vengono fornite capacità in acciaio inossidabile e alluminio notevolmente migliorate. La caratteristica essenziale di questa console del gas è che l'acqua può essere collegata, se lo si desidera, al posto del gas di protezione. Se si utilizza l'acqua al posto del gas di protezione, la qualità di taglio aumenta in alluminio e acciaio inossidabile. L'acqua non viene utilizzata per il taglio dell'acciaio dolce.

CONSOLLE OPTIMIX (OPZIONALE)

Questa console del gas può fare tutto ciò che possono fare le altre due console del gas. Inoltre, possiamo collegare il gas H2 a questa console del gas. Questa console sta realizzando la propria miscela / miscela Argon - H2. In passato, il gas H35 veniva utilizzato per tagliare bene l'acciaio inossidabile. Questo gas (H35) è premiscelato. Trovare questo gas è difficile e costoso in alcune zone, quindi non è più necessario un gas premiscelato (H35) come prima. Se si utilizza la consolle del gas OptimiX, il gas H2 (idrogeno) verrà collegato separatamente, il gas Argon verrà collegato separatamente, la miscela costituirà la consolle del gas stessa.

OPZIONE TRUE HOLE

TECNOLOGIA TRUE HOLE

True Hole®, parte della tecnologia SureCutTM di Hypertherm, è stata lanciata nel 2008 con la famiglia di prodotti HPRXD® autogas. Ora è disponibile anche sul nuovo sistema XPR300TM di Hypertherm. TrueHole per l'acciaio al carbonio produce una qualità del foro notevolmente migliore rispetto a quanto era possibile in precedenza utilizzando il plasma. Altrettanto importante, la tecnologia True Hole viene fornita automaticamente senza l'intervento dell'operatore, per produrre fori di qualità impareggiabile. Come parte della tecnologia SureCut di Hypertherm, True Hole® per acciaio dolce è disponibile esclusivamente per l'uso in combinazione con i sistemi plasma HPRXD® e XPR300TM di Hypertherm. True Hole viene applicato automaticamente dal software di nesting o dal software CNC a spessori fino a 25 mm (1 pollice).

OPZIONI DI TESTA

TESTA SMUSSATRICE (5 ASSI)

La testa smussatrice a 5 assi MVD è progettata per il taglio 3D e angolare. Fino a 45 ° tutti gli angoli vengono calcolati e creati automaticamente, in modo che l'operatore possa inserire gli angoli desiderati secondo necessità. Inoltre, è possibile eseguire tagli verticali diritti, manutenzione ridotta grazie al sensore di rilevamento dell'altezza.
  • • Regolazione automatica dell'angolo
  • • Risparmio di tempo - breve tempo di presa
  • • Taglio e contornatura eccellenti
  • • Bassi costi di produzione
  • • Offre una qualità imbattibile

TAGLIO OXY

Le macchine per il taglio al plasma MVD con controllo CNC forniscono anche capacità di taglio con ossigeno. Con le nostre macchine equipaggiate con teste di ossigeno è possibile tagliare fino a 200 mm e questo limite può essere aumentato con opzioni di design speciali.

TAGLIO AL PLASMA

La serie MVD Plasma utilizza tecnologie brevettate Hypertherm per qualità, più potenza, più precisione e un taglio più coerente.
Power Pierce: respinge il metallo fuso durante la perforazione consentendo una forte perforazione di produzione
Lunga durata: l'aspirazione e la portata del gas sono regolate sotto controllo.
Alta definizione: allinea e concentra l'arco, qualità superiore e taglio costante
Alta definizione: offre una maggiore densità dell'arco e velocità di taglio mantenendo la stabilità dell'arco e bordi di taglio più lisci.
  • • Aumenta il numero di tagli all'ora
  • • Diminuisce il costo per taglio

SISTEMA FILTRANTE DEL COLLETTORE DELLA POLVERE

Durante le operazioni di taglio plasma è necessario un filtro per l'aspirazione di fumi, polveri ed emissioni. Crea un ambiente di lavoro migliore per tutti, specialmente per gli operatori del plasma. Spedito in un unico pezzo grazie alle sue dimensioni appositamente definite, in questo modo tutti gli accessori sono preimpostati e pronti per la messa in servizio. Le particelle trasportate dall'aria sporca che entra attraverso le pareti laterali della cabina del filtro sono trattenute per mezzo di una piastra di protezione. In questa sezione si diminuisce la velocità dell'aria e si ottengono le velocità di filtraggio desiderate. Inoltre, le scintille che possono toccare il filtro e le particelle grandi e corrosive vengono dirette al secchio di raccolta sotto il bunker. Pertanto, la durata dei filtri è aumentata. Altre polveri e fumi che costituiscono l'aria inquinata sono trattenuti da materiali filtranti approvati BIA testati secondo l'appendice DIN EN 60335-2-69 e selezionati in base all'applicazione. Le polveri trattenute vengono pulite automaticamente grazie al sistema di pulizia a impulsi a getto. L'aria depurata viene assorbita dalla cabina tramite un ventilatore e rilasciata nell'ambiente desiderato.
  • • Trasporto facile compatto
  • • Manutenzione semplice e rapido cambio della cartuccia
  • • Abbastanza <70 db (A)

Si prega di contattare il nostro rivenditore locale

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