ESA S650

• • Touch screen da 15 pollici
• • Opzioni multilingua
• • Interfaccia amichevole
• • Design ergonomico

HYPERTHERM EDGE CONNECT CNC

EDGE® Connect, la più recente piattaforma di controllo numerico computerizzato (CNC) di Hypertherm, offre un'affidabilità senza pari, potenti capacità integrate e un alto livello di personalizzazione. Basato sulla nostra piattaforma CNC Phoenix® proprietaria e leader del settore, il sistema offre nuove funzionalità software avanzate, tra cui il nesting automatico ProNest® CNC che fornisce la tecnologia SureCutTM, insieme a un hardware migliorato. Per una facile configurazione, modifiche e aggiornamenti, i CNC EDGE Connect possono essere configurati sul campo con un software specifico per l'applicazione della macchina da taglio. Il sistema di facile utilizzo combina prestazioni di taglio avanzate con un'interfaccia grafica intuitiva e supporta applicazioni plasma, ossitaglio e getto d'acqua.

• • Con la procedura guidata brevettata CutPro®, anche i nuovi operatori possono tagliare le parti di produzione in meno di cinque minuti
• • La console dell'operatore software su schermo (Soft OpCon) consente una facile configurazione e funzionamento della stazione di taglio e del movimento manuale
• • Le comunicazioni integrate con i sistemi di controllo dell'altezza del plasma e della torcia forniscono un controllo automatizzato ed esperto utilizzando tabelle di taglio personalizzate o personalizzate
• • Le tabelle di taglio personalizzate possono essere create e controllate nel part program o rese disponibili al CutPro Wizard
• • EDGE Connect viene eseguito sul sistema operativo Windows® 10 Enterprise

• • Offre una perfetta efficienza di nesting per il nesting automatico o manuale delle parti
• • Copia, sposta, inverti, gira, allineamento manuale, semiautomatico, funzioni lavorazione geometrica
• • L'algoritmo di nesting avanzato ottimizza l'uso di un materiale, riducendo al minimo gli scarti.
• • Può lavorare con lamiere standard stoccate a magazzino e / o con scarti ottenuti da lavorazioni precedenti.
• • Determinazione automatica del percorso di taglio
• • Analisi tempi / costi
• • Simulazione prima del taglio effettivo
• • Importatore / esportatore di parti intelligenti da sistemi CAD, formati di file DXF, DWG, IGES, Step ecc
• • Modulo di disegno delle parti, chiamata di parti, nesting automatico o manuale, lavorazione, generazione di codici CNC, ricerca di stock di lamiere, ecc
• • Vari metodi di input / output, masterizzazione di pellicola, perforazione specializzata, laser veloce, micro giunzioni, gestione della direzione della testa, rilegatura dei bordi
• • Funzioni e programma complicati

ProNest® LT (precedentemente noto come TurboNest®) è un potente software di nesting di parti CAD / CAM progettato per il taglio meccanizzato industriale leggero in ambienti di produzione. Fornisce un'unica soluzione software per tutte le vostre macchine da taglio plasma e ossitaglio convenzionali.

• • Progettazione e sviluppo delle parti
• • Programma CAD 2D integrato per creare e modificare file CAD
• • Libreria di elementi di forma variabile per sviluppare parti comuni da modelli
• • Importazione e conversione CAD / CAM
• • Importa file CAD (formati di file standard del settore)
• • Importa PDF
• • Raster to vector converte le immagini statiche in CAD
• • Correzione automatica dei file CAD e segnalazione degli errori
• • Levigatura e riduzione automatiche di spline / ellisse
• • Separare più parti da un singolo file CAD
• • Mappatura automatica dei livelli CAD ai processi (taglio, contrassegno, ecc.)
• • Configurazione del lavoro rapida e semplice
• • Tecnologia SureCut ™ e processo aziendale integrato
• • Annidamento manuale interattivo
• • Reportistica dettagliata
• • Determinazione dei costi semplificata
• • Scelta dell'output
• • Post-processore con uscita NC
• • Uscita DXF

XPR 300 / XPR 170

Il nuovo XPR rappresenta il progresso più significativo di sempre nella tecnologia del taglio plasma meccanizzato. Questo sistema di nuova generazione ridefinisce ciò che il plasma può fare espandendo le sue capacità e opportunità in modi mai visti prima. Con l'ineguagliabile qualità di taglio X-DefinitionTM su acciaio dolce, acciaio inossidabile e alluminio, il nuovo XPR aumenta la velocità di taglio, migliora notevolmente la produttività e abbatte i costi di esercizio. Le nuove funzionalità di facilità d'uso e l'ottimizzazione del sistema ingegnerizzato rendono XPR più facile da usare con un intervento minimo da parte dell'operatore, garantendo al contempo prestazioni ottimali e affidabilità senza pari.

• • Controllo completo di tutte le funzioni e impostazioni tramite il CNC
• • Monitoraggio automatico del sistema e codici di risoluzione dei problemi specifici per una migliore manutenzione e richieste di assistenza
• • Cavo torcia EasyConnectTM e connessione torcia-torcia con una mano per sostituzioni facili e veloci
• • Elettrodo QuickLockTM per una facile sostituzione dei consumabili
• • Il WiFi nell'alimentatore può connettersi a dispositivi mobili e
• • LAN per il monitoraggio e il servizio di più sistemi

SERIE POWERMAX

La famiglia di prodotti Powermax® è composta da sette sistemi al plasma ad aria altamente portatili e professionali. Costruiti per resistere all'uso intensivo in ambienti industriali esigenti, i sistemi sono la scelta ideale per il taglio e scriccatura manuale o automatizzato di qualsiasi metallo elettricamente conduttivo; a seconda delle dimensioni del sistema, può offrire una capacità di taglio di separazione fino a 50 mm

• • Non è necessario modificare la pressione dell'aria: la tecnologia Smart Sense garantisce che sia sempre impostata correttamente; rileva inoltre la fine della vita utile degli elettrodi, spegnendo automaticamente l'alimentazione della torcia per evitare potenziali danni ad altre parti o al pezzo in lavorazione
• • La tecnologia SpringStartTM garantisce un avviamento costante e una torcia più affidabile
• • Taglio a trascinamento a piena potenza con uno schermo brevettato che riduce l'accumulo di bava per un taglio più fluido

HPR400 XD / HPR800 XD

Offre il massimo in termini di taglio dell'acciaio dolce HyPerformance e capacità di acciaio inossidabile e alluminio per impieghi gravosi. I sistemi plasma HyPerformance® offrono una produttività superiore nelle applicazioni di taglio e marcatura X-Y, smussatura e robotica su metallo con spessore fino a 160 mm (6 1/4 ”). La combinazione di velocità di taglio più elevate, cicli di processo rapidi, cambi rapidi e alta affidabilità aumenta la produttività riducendo drasticamente i costi operativi. Il plasma HyPerformance taglia le parti con particolari fini con qualità e uniformità superiori, eliminando il costo delle operazioni secondarie. La tecnologia brevettata PowerPierce estende la robusta capacità di sfondamento in produzione a 45 mm (1 3/4 ") con 400 ampere e 75 mm (3") con 800 ampere. Combinata con un processo di movimento controllato, la tecnologia fornisce la massima capacità di sfondamento dell'acciaio inossidabile fino a 75 mm (3 ") con 400 ampere e 100 mm (4") con 800 ampere. Lo schermo raffreddato a liquido respinge il materiale fuso durante lo sfondamento e il taglio per ridurre al minimo i danni alla torcia e migliora la robustezza dello schermo per ridurre i tempi di fermo e ridurre i costi operativi.

MAXPRO200

Il sistema di taglio plasma MAXPRO200® LongLife® è progettato per applicazioni di taglio e scriccatura pesanti e ad alta capacità. Il sistema di facile utilizzo funziona con aria, ossigeno o gas plasma azoto e combina velocità di taglio elevate e rapidi cambi di processo per massimizzare la produttività. I design avanzati dei consumabili Hypertherm, inclusa la tecnologia LongLife®, migliorano la consistenza del taglio e aumentano notevolmente la durata dei consumabili per ridurre il costo per parte.

CORE CONSOLE (STANDARD)

Prestazioni di taglio ineguagliabili dell'acciaio dolce e angolarità e finitura dei bordi superiori su acciaio inossidabile fino a 12 mm (1/2 ”). Questo viene fornito attraverso un nuovo processo N2 HDi® che impedisce la miscelazione dell'aria nel gas plasma, creando una finitura dei bordi migliorata e più brillante.

CONSOLLE INIEZIONE ACQUA VENTILATA (VWI) (OPZIONALE)

Tutte le funzionalità della console Core più la marcatura con argon e un aumento di oltre il 10% dello spessore di perforazione con argon-assist. Con l'aggiunta dei processi F5 HDi e l'iniezione di acqua ventilata (VWI) in attesa di brevetto vengono fornite capacità in acciaio inossidabile e alluminio notevolmente migliorate. La caratteristica essenziale di questa console del gas è che l'acqua può essere collegata, se lo si desidera, al posto del gas di protezione. Se si utilizza l'acqua al posto del gas di protezione, la qualità di taglio aumenta in alluminio e acciaio inossidabile. L'acqua non viene utilizzata per il taglio dell'acciaio dolce.

CONSOLLE OPTIMIX (OPZIONALE)

Questa console del gas può fare tutto ciò che possono fare le altre due console del gas. Inoltre, possiamo collegare il gas H2 a questa console del gas. Questa console sta realizzando la propria miscela / miscela Argon - H2. In passato, il gas H35 veniva utilizzato per tagliare bene l'acciaio inossidabile. Questo gas (H35) è premiscelato. Trovare questo gas è difficile e costoso in alcune zone, quindi non è più necessario un gas premiscelato (H35) come prima. Se si utilizza la consolle del gas OptimiX, il gas H2 (idrogeno) verrà collegato separatamente, il gas Argon verrà collegato separatamente, la miscela costituirà la consolle del gas stessa.

TECNOLOGIA TRUE HOLE

True Hole®, parte della tecnologia SureCutTM di Hypertherm, è stata lanciata nel 2008 con la famiglia di prodotti HPRXD® autogas. Ora è disponibile anche sul nuovo sistema XPR300TM di Hypertherm. TrueHole per l'acciaio al carbonio produce una qualità del foro notevolmente migliore rispetto a quanto era possibile in precedenza utilizzando il plasma. Altrettanto importante, la tecnologia True Hole viene fornita automaticamente senza l'intervento dell'operatore, per produrre fori di qualità impareggiabile. Come parte della tecnologia SureCut di Hypertherm, True Hole® per acciaio dolce è disponibile esclusivamente per l'uso in combinazione con i sistemi plasma HPRXD® e XPR300TM di Hypertherm. True Hole viene applicato automaticamente dal software di nesting o dal software CNC a spessori fino a 25 mm (1 pollice).

TESTA SMUSSATRICE (5 ASSI)

La testa smussatrice a 5 assi MVD è progettata per il taglio 3D e angolare. Fino a 45 ° tutti gli angoli vengono calcolati e creati automaticamente, in modo che l'operatore possa inserire gli angoli desiderati secondo necessità. Inoltre, è possibile eseguire tagli verticali diritti, manutenzione ridotta grazie al sensore di rilevamento dell'altezza.

• • Regolazione automatica dell'angolo
• • Risparmio di tempo - breve tempo di presa
• • Taglio e contornatura eccellenti
• • Bassi costi di produzione
• • Offre una qualità imbattibile

TAGLIO OXY

Le macchine per il taglio al plasma MVD con controllo CNC forniscono anche capacità di taglio con ossigeno. Con le nostre macchine equipaggiate con teste di ossigeno è possibile tagliare fino a 200 mm e questo limite può essere aumentato con opzioni di design speciali.

TAGLIO AL PLASMA

La serie MVD Plasma utilizza tecnologie brevettate Hypertherm per qualità, più potenza, più precisione e un taglio più coerente.
Power Pierce: respinge il metallo fuso durante la perforazione consentendo una forte perforazione di produzione
Lunga durata: l'aspirazione e la portata del gas sono regolate sotto controllo.
Alta definizione: allinea e concentra l'arco, qualità superiore e taglio costante
Alta definizione: offre una maggiore densità dell'arco e velocità di taglio mantenendo la stabilità dell'arco e bordi di taglio più lisci.

• • Aumenta il numero di tagli all'ora
• • Diminuisce il costo per taglio

Durante le operazioni di taglio plasma è necessario un filtro per l'aspirazione di fumi, polveri ed emissioni. Crea un ambiente di lavoro migliore per tutti, specialmente per gli operatori del plasma. Spedito in un unico pezzo grazie alle sue dimensioni appositamente definite, in questo modo tutti gli accessori sono preimpostati e pronti per la messa in servizio. Le particelle trasportate dall'aria sporca che entra attraverso le pareti laterali della cabina del filtro sono trattenute per mezzo di una piastra di protezione. In questa sezione si diminuisce la velocità dell'aria e si ottengono le velocità di filtraggio desiderate. Inoltre, le scintille che possono toccare il filtro e le particelle grandi e corrosive vengono dirette al secchio di raccolta sotto il bunker. Pertanto, la durata dei filtri è aumentata. Altre polveri e fumi che costituiscono l'aria inquinata sono trattenuti da materiali filtranti approvati BIA testati secondo l'appendice DIN EN 60335-2-69 e selezionati in base all'applicazione. Le polveri trattenute vengono pulite automaticamente grazie al sistema di pulizia a impulsi a getto. L'aria depurata viene assorbita dalla cabina tramite un ventilatore e rilasciata nell'ambiente desiderato.

• • Trasporto facile compatto
• • Manutenzione semplice e rapido cambio della cartuccia
• • Abbastanza <70 db (A)