ESA S650

• • Écran Tactile 15 inc
• • Options multilingues
• • Interface conviviale
• • Design ergonomique

HYPERTHERM CNC EDGE CONNECTION

EDGE® Connect, la plus récente plate-forme de commande numérique par ordinateur (CNC) d'Hypertherm offre une fiabilité inégalée, de puissantes capacités intégrées et un haut niveau de personnalisation. Basé sur notre propriétaire, Plate-forme CNC Phoenix® leader du secteur, le système offre de nouvelles fonctionnalités logicielles avancées - y compris l'imbrication automatique ProNest® CNC offrant la technologie SureCut ™ - ainsi qu'un matériel amélioré. Pour une configuration facile, des modifications et des mises à niveau, EDGE Connect CNC peut être configuré sur le domain avec un logiciel spécifique à l'application de la machine de découpe. Le système facile à utiliser combine des performances de coupe avancées avec une interface graphique intuitive et prend en charge les applications plasma, oxyfuel et jet d'eau.

• • Avec l'assistant breveté CutPro®, même les nouveaux opérateurs peuvent couper des pièces de production en moins de cinq minutes
• • La console de l’opérateur logiciel à l’écran (Soft OpCon) facilite la configuration et le fonctionnement de la station de coupe et le mouvement manuel
• • Les communications intégrées avec plasma et les systèmes de contrôle de la hauteur de la torche offrent un contrôle automatisé et expert à l'aide de tableaux de coupe installés en usine ou personnalisés
• • Des tableaux de coupe personnalisés peuvent être créés et contrôlés dans le programme pièce ou mis à la disposition de l'assistant CutPro
• • EDGE Connect s'exécute sur le système d'exploitation Windows® 10 Enterprise

• • Copier, déplacer, inverser, tourner l'alignement manuel, semi-automatique, fonctions de travail géométrique
• • L'algorithme d'imbrication avancé optimise l'utilisation d'un matériau, minimisant les ferrailles.
• • Possibilité travailler avec des tôles standard stockées dans l'entrepôt et / ou avec des chutes obtenues à partir de processus précédents.
• • Détermination du cours automatique de coupe
• • Analyses temps / coût
• • Simulation avant découpe réelle
• • Importateur / exportateur intelligentes de pièces à l’aide des formats de fichiers CAD, DXF, DWG, IGES, Step etc.
• • Module de dessin de pièces, appel de pièces, imbrication automatique ou manuelle, démarrage, génération de codes CNC, recherche de stock de tôle, etc.
• • Diverses méthodes d'entrée / sortie, gravure de film, perçage spécialisé, laser rapide, micro-articulations, gestion de la direction de la tête, reliure des bords
• • Fonctions et programme compliqués

ProNest® LT (anciennement appelé TurboNest®) est un puissant logiciel d'imbrication de pièces CAD / CAM conçu pour la découpe mécanisée industrielle légère, surtout pour les machines de découpe plasma, dans les environnements de production. Il fournit une solution logicielle unique pour toutes vos machines de découpe plasma et oxyfuel conventionnelles.

• • Conception et développement de pièces
• - Programme de CAD 2D intégré pour créer et éditer des fichiers CAD
• - Bibliothèque de pièces de forme variable pour développer des pièces communes à partir de modèles
• • Importation et conversion CAD / CAM
• - Importer des fichiers CAO (formats de fichiers standard de l'industrie)
• - Importer un PDF
• - Raster en vecteur convertit les images statiques à CAD
• - Correction automatique des fichiers CAO et notification d'erreur
• - Lissage et réduction automatiques des splines / ellipses
• - Séparation plusieurs pièces d'un même fichier CAD
• - Mappage automatique des couches CAD aux processus (découpe, marquage, etc.)
• • Configuration de travail rapide et facile
• • Technologie SureCut ™ et entreprise de processus intégrée
• • Imbrication manuelle interactive
• • Rapports détaillés
• • Coût simplifié
• • Choix de sortie
• • Post-processeur avec sortie NC
• - Sortie DXF

XPR 300 / XPR 170

L’unité nouveau XPR 300/XPR 170 représente le progrès le plus important jamais réalisé dans la technologie de coupage plasma mécanisé. Ce système de nouvelle génération redéfinit ce que le plasma peut faire en élargissant ses capacités et ses opportunités d'une manière jamais possible auparavant. Avec une qualité de coupe X-Definition ™ inégalée sur l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium, le nouveau XPR augmente la vitesse de coupe, améliore considérablement la productivité et réduit les coûts d'exploitation. De nouvelles fonctionnalités faciles à utiliser et une optimisation du système conçue rendent le XPR plus facile à utiliser avec une intervention minimale de l'opérateur, tout en garantissant des performances optimales et une fiabilité inégalée.

• • Contrôle total de toutes les fonctions et réglages par l’intermédiaire de la CNC
• • Surveillance automatique du système et codes de dépannage spécifiques pour une meilleure maintenance et des invites de service
• • Câble de torche EasyConnect ™ et correction du réceptacle de la torche à une main pour un changement rapide et facile
• • Électrode QuickLock ™ pour un remplacement facile des consommables
• • Le WiFi dans l'alimentation peut se connecter à des appareils mobiles et
• • à un réseau local pour une surveillance et un service multiple du système

Séries PowerMax

Powermax® se compose de sept systèmes à plasma d'air hautement portables de qualité professionnelle. Conçus pour résister à une utilisation intensive dans des environnements industriels exigeants, les systèmes sont un choix idéal pour couper ou graver manuellement ou automatiquement des métaux électriquement conducteurs; selon la dimension du système, peut offrir une capacité de coupe jusqu'à 50 mm

• • Pas besoin de changer la pression d'air - la technologie Smart Sense garantit qu'elle est toujours correctement réglée; il détecte également la fin de vie des électrodes, coupant automatiquement l'alimentation de la torche pour éviter d'endommager à la fois le métal traité et les déchets de métaux
• • La technologie SpringStart ™ garantit un démarrage constant et une torche plus fiable
• • Coupe par traînée à pleine puissance avec un bouclier breveté qui réduit l'accumulation de scories pour une coupe plus douce

HPR400 XD / HPR800 XD

Offre le summum de la coupe d'acier doux HyPerformance ainsi que des capacités robustes en acier inoxydable et en aluminium. Les systèmes plasma HyPerformance® offrent une productivité supérieure dans les applications de découpe et de marquage X-Y, biseau et robotique sur du métal d'une épaisseur allant jusqu'à 160 mm (6 1/4 ”). La combinaison de vitesses de coupe plus rapides, de cycles de processus rapides, de changements rapides et d'une grande fiabilité augmente le débit tout en réduisant considérablement les coûts d'exploitation. Le plasma HyPerformance coupe les pièces à caractéristiques fines avec une qualité et une cohérence supérieure, éliminant ainsi le coût des opérations secondaires. La technologie brevetée PowerPierce étend la capacité de perçage de production robuste à 45 mm (1 3/4 ”) avec 400 ampères et 75 mm (3”) avec 800 ampères. Combinée à un processus de mouvement contrôlé, la technologie offre une capacité maximale de perçage de l'acier inoxydable jusqu'à 75 mm (3 ”) avec 400 ampères et 100 mm (4”) avec 800 ampères. Le bouclier refroidi par liquide repousse le matériau fondu pendant le perçage et la coupe pour minimiser les dommages de la torche et améliore la robustesse du bouclier pour réduire la durée d'arrêt et les coûts d'exploitation

MAXPRO200

Le système de découpe au plasma MAXPRO200® LongLife® est conçu pour les applications de coupe et de gougeage à haute capacité et de grande capacité. Le système facile à utiliser fonctionne avec de l'air, de l'oxygène ou du gaz plasma azoté et combine des vitesses de coupe rapides et des changements de processus rapides pour maximiser la productivité. Les conceptions avancées de consommables Hypertherm - y compris la technologie LongLife® - améliorent la cohérence des coupes et augmentent considérablement la durée de vie des consommables pour réduire votre coût par pièce.

Core™ Console (Standard)

Performances de coupe inégalées en acier doux et angularité et finition de bord supérieures sur l'acier inoxydable jusqu'à 12 mm (1/2 ”). Ceci est fourni par un nouveau procédé N2 HDi® qui empêche le mélange d'air dans le gaz plasma, créant une finition de bord améliorée et plus lumineuse.

CONSOLE D'INJECTION D'EAU VENTILÉE (VWI) (EN OPTION)

En plus des compétences de la Core Console, une augmentation de plus de 10% de l'épaisseur de perçage le gaz argon. Des capacités en acier inoxydable et en aluminium considérablement améliorées sont fournies avec l'ajout de processus F5 HDi et une injection d'eau ventilée en instance de brevet. La principale caractéristique de cette console à gaz est que l'eau peut être connectée, si besoin, au lieu du gaz de protection. Si l'eau est utilisée à la place du gaz de protection, la qualité de coupe est augmentée en aluminium et en acier inoxydable. L'eau n'utilise pas pour la coupe d'acier doux.

CONSOLE D'OPTIMIX ™ (EN OPTION)

OEn plus de ses capacités d'injection d'eau de base et évacuée (VWI), il est la console de gaz la plus flexible au monde. Cette console de gaz, peut faire tout ce que les deux autres consoles de gaz peuvent faire. Grâce à trois mélanges de gaz différents (Ar, H2 et N2), des coupes de haute qualité peuvent être faites avec le gaz souhaité dans des coupes en acier inoxydable et en aluminium. De plus, il est possible de connecter du gaz H2 à cette console de gaz. Cette console fait son propre mélange Argon - H2. Autrefois, le gaz H35 était utilisé pour bien couper l'acier inoxydable. Ce gaz (H35) est prémélangé. Trouver ce gaz est difficile et coûteux dans certaines régions, vous n'avez donc plus besoin d'un tel gaz de prémélange (H35) comme avant. Si la console de gaz OptimiX est utilisée, le gaz H2 (hydrogène) sera connecté séparément, le gaz Argon sera connecté séparément, le mélange constituera la console de gaz elle-même.

TECHNOLOGIE TRUE HOLE

GTrue Hole®, qui fait partie de la technologie SureCut ™ d'Hypertherm, est lancée en 2008 avec la famille de produits HPRXD® autogaz. Il est désormais également proposé sur le nouveau système XPR300 ™ d’Hypertherm. TrueHole pour l'acier doux produit une qualité de trou nettement meilleure que ce qui était auparavant possible avec du plasma. Tout aussi importante, la technologie True Hole est livrée automatiquement sans intervention de l'opérateur, pour produire une qualité de trou inégalée.Dans le cadre de la technologie SureCut d'Hypertherm, True Hole® pour l'acier doux est exclusivement disponible pour une utilisation en conjonction avec les systèmes plasma HPRXD® et XPR300 ™ d'Hypertherm. True Hole est automatiquement appliqué par un logiciel d'imbrication ou un logiciel CNC à des épaisseurs jusqu'à 25 mm (1 pouce).

TÊTE BISEAUTÉE (5 AXES)

La tête de chanfreinage MVD 5 axes est conçue pour la découpe 3D et angulaire. Jusqu'à 45 °, tous les angles sont calculés automatiquement et créés pour que l'opérateur puisse saisir les angles souhaités selon les besoins. Les coupes verticales droites peuvent également être effectuées, ce qui réduit l'entretien grâce au capteur de détection de hauteur.

• • Réglage automatique de l'angle
• • Gain de temps - temps de transition court
• • Coupe et contour angulaires excellents
• • Faible coût de production
• • Offre une qualité de trou de boulon

OXY - COUPE D'OXYGÈNE

Les machines de découpe plasma contrôlés CNC MVD offrent également des possibilités de découpe de mm d'oxygène. La découpe à l'oxygène peut être effectuée jusqu'à 200 mm dans nos machines standard, et cette limite peut être augmentée avec des options de conception spéciales.

DÉCOUPE PLASMA

La série MVD Plasma utilise les technologies brevetées d’Hypertherm pour une qualité, une puissance, une précision et une coupe plus homogènes.
Power Pierce : repousse le métal en fusion pendant le perçage, ce qui permet un perçage de production solide
LongLife: l'admission de gaz et le débit sont ajustés sous contrôle.
HyDefinition: Alignements et foyers arrière, qualité supérieure et coupe uniforme
HyDefinition: Offre une densité d'arc et des vitesses de coupe accrues tout en maintenant la stabilité de l'arc et des bords de coupe plus lisses.

• • Augmente le nombre de coupes par heure
• • Diminue le coût par coupe

Lors de l’opération au plasma, un filtre est nécessaire pour l'extraction de la fumée, de la poussière et des émissions. Crée un meilleur environnement de travail pour tout le monde, spécialement pour les opérateurs plasma. Expédié en une seule pièce grâce à ses dimensions spécialement définies, de cette façon tous les accessoires et préréglés et prêts à démarrer. Les particules transportées par l'air sale pénétrant à travers les parois latérales de la cabine de filtration sont retenues au moyen d'une plaque de crash. Dans cette section, la vitesse de l'air est diminuée et les taux de filtrage souhaités sont obtenus. De plus, les étincelles qui peuvent toucher le filtre et les grosses particules corrosives sont dirigées vers le bac collecteur sous le bunker. Ainsi, la durée de vie des filtres est augmentée. Les autres poussières et fumées qui constituent l'air pollué sont retenues par des matériaux filtrants homologués BIA testés selon la norme DIN EN 60335-2-69 annexe AA et sélectionnés en fonction de l'application. Les poussières retenues sont nettoyées automatiquement grâce au système de nettoyage à jet pulsé. L'air purifié est absorbé de la cabine au moyen d'un ventilateur et rejeté dans l'environnement souhaité.

• • Expédition facile et compacte
• • Maintenance facile, changement de cartouche rapide
• • Assez <70 db (A)